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  (一)、清洗锅炉的必要性

  锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:

  浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例: 当水垢厚度(S)≥1mm时,浪费燃料5~13%; ≥2mm时,浪费燃料13~18%; ≥3mm时,浪费燃料18~26%。

  (二)、容易使钢板、管道因过热而被烧损

  因为锅炉结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,一旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

  (三)、增加检修费用和降低使用寿命

  锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。 因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后,需及时进行处理,必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题,目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。

  锅炉清洗步骤:

  锅炉清洗之前应该做好垢质分析,垢质分析如何做就需要专业的公司来提供了,一般先通过锅炉提供的垢质进行溶垢实验,然后进行药剂的配置,这样既能够保障药到垢除,又能够保障药品不会腐蚀锅炉。

  根据锅炉是否选择停机清洗还是不停机清洗,来确定药量和清洗时间的安排。投入锅炉清洗剂开始运行,运行的时间根据实际反应的状况而定,这个过程要随时监控药量的消耗量,如果清洗不达标,制定方案再次清洗,合格之后,再用清水漂洗。

  锅炉除垢清洗完成之后,还需要预膜钝化,其原因是锅炉的各种管道蒸发器经过清洗之后大量鲜活的金属暴露,易生锈或产生腐蚀,而为了防止这种情况的发生则需要用预膜剂清洗,然后在金属表面行成一层致密的保护膜,增强金属的防腐蚀能力,延长系统寿命。

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